污泥深度脫水設(shè)備現(xiàn)在可以在高度分散的情況下運行。所有物料表面均為有效干燥區(qū)，煤耗大大降低。污泥深度脫水設(shè)備的優(yōu)勢有哪些？制造商在生產(chǎn)過程中也使用計算機(jī)來控制整個系統(tǒng);根據(jù)不同的干燥要求，可設(shè)計不同的干燥溫度和干燥時間，實現(xiàn)自動干燥。這樣可以節(jié)省人工和材料，提高工作效率。污泥深度脫水設(shè)備可以應(yīng)用于多種類型的燃燒器。并且其新的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)清潔和傳熱功能。對物料的水分和粘度有很強(qiáng)的適應(yīng)性。使用全新的齒輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鋼齒輪可以節(jié)省成本并減少維護(hù)成本和干燥時間。現(xiàn)在使用壽命長，可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。并且污泥深度脫水設(shè)備還采用了螺旋加壓與動靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了集濃縮和脫水于一體的新型分離技術(shù)，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了先進(jìn)的脫水方式選擇。
污泥深度脫水設(shè)備在運行過程中還具有一定的節(jié)能、節(jié)水效果。例如，由于動、靜環(huán)的連續(xù)交錯運動，可在筒體內(nèi)達(dá)到自潔作用，實現(xiàn)防止過濾間隙堵塞的目的，取代舊的高壓沖洗代濾布和帶式濾板，大大節(jié)約工業(yè)用水(單機(jī)13000噸/年)。
污泥深度脫水設(shè)備主要是為了除掉濕泥中的部分水份，以滿足不同類型的處理規(guī)定。
干化代表著在公司時間內(nèi)將一定數(shù)量的熱量發(fā)送給物料含有的濕分，這種濕分遇熱后氣化，與物料分離出來，喪失濕分物料與氣化的濕分被各自保存起來，這便是干化的工藝流程。
從產(chǎn)品視角來表示這一過程，包含送料、干化、液固分離出來、煙塵收集、濕分冷疑、固體輸送和存儲等。
若因物料的特性(黏度、含水量等)可能導(dǎo)致干化工藝技術(shù)多變性的(如粘著、結(jié)團(tuán)等)，則無必需選用一部分干化后產(chǎn)品與濕物料混和工藝(返料、干泥返混)。這時，在下料之前和固體輸送以后應(yīng)相對提升運輸、存儲、分離出來、破碎、篩選、提高、混和、送料等設(shè)施。
污泥深度脫水設(shè)備主軸低速運轉(zhuǎn)，減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。主機(jī)耗電量≦1.1kw/hr，單機(jī)節(jié)電可達(dá)5萬度/年。當(dāng)然，運行時處理能力可以翻倍。因為與上一代相比，污泥深度脫水設(shè)備的處理能力翻了一番。一臺303機(jī)組可解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量(120-150噸)，可配備污泥深度脫水50-40%的工藝。單個工藝可解決10000-30000噸污水處理量。綠色環(huán)保，因污泥深度脫水設(shè)備密閉運行，可直接觀察，外殼易拆裝，無污水外泄，無二次污染，噪音≦45分貝，污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美和文明生產(chǎn)。
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